光伏电站的隐形收益,就藏在这项技术里!

2025-12-02

在光伏电站的运营中,除却固定的设备与人力成本,一些看不见的损失也在影响实际收益——例如因组件“亚健康”和隐性故障而持续流失的发电量。这些问题分散在数以万计的组件中,人工难以察觉,却日积月累地影响着电站的整体回报。



如何精准定位这些“看不见的损失”,并将其转化为可掌握的“隐形收益”?申威睿思无人机光伏巡检诊断解决方案,正是为此而生。它如同一位专业的“电站体检医生”,通过精准诊断每一块组件的健康状况,帮助电站锁定损失源头,实现发电效率的实质性提升。


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01

传统光伏巡检,难在哪?


想象一下,一个大型光伏电站拥有数十万甚至上百万块组件。

传统人工巡检:

效率极低:两人小组日检仅2MW,对于一个20MW的电站,全部采集拍摄图像,整理数据并识别故障需要耗时一个月。

漏检率高:组件密集,角度不一,人员在地面无法看清所有问题,平均漏检率高达30%。

数据零散:纸质记录,难以追溯和分析,无法形成有效的健康档案。

这意味着,大量“亚健康”组件在持续发电损失,甚至可能引发火灾隐患而未被及时发现。


02

双光融合,给组件拍“CT”


申威睿思无人机光伏巡检解决方案,深度融合了无人机自动采集技术与后端AI智能诊断分析,构建了一套软硬一体的组件级精准诊断体系。其工作流程如下:


全景建模与路径规划

系统首先通过无人机采集场站图像与位置数据,快速生成高精度三维全景图,作为电站的“数字底板”。在此模型基础上,自动规划出覆盖无死角、效率最优的飞行航线,为精准化、规模化巡检奠定基础。


自动采集与智能诊断

无人机按照预设航线自动飞行,搭载高清可见光与红外热成像相机,对每一块组件进行“CT式”扫描,同时进行“外观检查”和“体温测量”。


可见光检测(形态分析):基于高清图像,主要识别组件物理形态类缺陷,例如:草木遮挡、表面污渍、灰尘堆积、组件翻落等。


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热成像检测(温度场分析):通过捕捉组件表面的温度分布,诊断其电气性能类隐性故障,例如:二极管故障、掉串、热斑、组件碎裂等。


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同时,系统通过“双光配准”技术,能将同一块组件的可见光图像和红外图像叠加综合判断,从而得出更可靠的诊断结论。例如,对于一块被鸟粪遮挡的组件,可见光定位了遮挡物,红外图像则进行温度分析,二者协同确认鸟粪遮挡这一缺陷及其发热特征。


诊断报告生成

巡检结束后,系统在15分钟内自动生成包含缺陷位置、类型、等级及可视化分析的综合诊断报告,直接指导运维行动。


03

从发现到消缺,形成管理闭环


发现问题只是第一步,如何快速解决问题才是关键。我们的系统实现了全流程数字化管理:


厘米级定位,直达故障点

系统结合RTK高精度定位技术与组件编码,为每处缺陷生成唯一“地理坐标”。运维人员可通过移动终端一键导航、直抵故障组件,彻底告别“寻障难、找点慢”的困境


流程化消缺,实现闭环管理

平台自动生成消缺工单并推送至运维人员,工作人员根据导航快速定位并完成维修后,处理结果回传至系统,确保每一个缺陷从发现、派单、处理到记录全程可追溯、管理无遗漏


数字化档案,支撑运维决策

每一次巡检、每一个缺陷、每一次消缺都被完整记录,形成电站的“全生命周期健康档案”,为电站后续发电量评估、设备质保和运维决策提供坚实数据支撑


04

IV诊断+无人机巡检 的前瞻应用


除了常规巡检,我们还探索了IV曲线诊断与无人机视觉巡检的深度融合。


通过逆变器的IV曲线诊断能够快速发现组串级别的发电异常(如电流输出异常、电压异常等),判断出“某个组串发电效率偏低”,但无法精准定位到具体是哪一块组件出现问题以及故障根源。而无人机巡检的优势正在于此,它能够实现对组件级“病灶”的精准识别与定位。


将IV诊断与无人机巡检深度融合,可实现优势互补:IV诊断作为衡量发电效率的“标尺”,为无人机巡检提供问题组串目标导向,避免大规模扫描带来的资源浪费;而无人机巡检则能够快速锁定IV异常所对应的具体组件与故障类型。二者结合,相当于既通过IV诊断发现“身体不适”的区域,又借助无人机巡检找到“病灶根源”,从而实现真正的精准运维。


申威睿思无人机巡检诊断解决方案,让光伏电站的运维从“大海捞针”式的盲目排查,升级为“专家式”的精准诊疗,极大地提升了电站运维效率和安全性,切实将每一块组件的健康状态,转化为电站整体的发电收益。


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